ANSHAN BAODE IRON AND STEEL CO.,LTD
煉鐵廠(chǎng)1250m3高爐規劃建設時(shí)期，為充分利用余能，經(jīng)過(guò)對全公司煤氣量的綜合平衡，最終確定了45MW余能超高溫、超高壓發(fā)電站項目。該項目年發(fā)電量約2.8億Kw·h，是推進(jìn)余能充分利用，實(shí)現綠色可持續發(fā)展的一項重點(diǎn)工程。
煉鐵廠(chǎng)45MW發(fā)電車(chē)間采用一臺杭州鍋爐集團股份有限公司生產(chǎn)的燃氣鍋爐，鍋爐型號為：NG-130/13.7/570-Q；一臺哈爾濱汽輪機廠(chǎng)有限責任公司生產(chǎn)的汽輪機，型號為：N45/13.24/566/566；一臺法國佛蘭德生產(chǎn)的臥式平行軸齒輪傳動(dòng)結構型減速箱；一臺臥龍電氣南陽(yáng)防爆集團股份有限公司生產(chǎn)的空冷發(fā)電機，型號為QFW-45-2組成超高溫、超高壓、超轉數一次中間再熱發(fā)電機組。配備一套水源為沙河水處理來(lái)水或者地下水的化學(xué)水處理系統，使機組安全有效運行；另配備一套采用SDS脫硫和布袋除塵的鍋爐煙氣脫硫除塵系統，達到節能環(huán)保及超低排放要求。
發(fā)電中存在著(zhù)四種形式的能量轉換過(guò)程：燃料的化學(xué)能—蒸汽的熱能—汽輪機的機械能—電能。
45MW發(fā)電車(chē)間生產(chǎn)工藝流程如下：煉鐵、煉鋼過(guò)程中所產(chǎn)生的剩余高、轉爐煤氣經(jīng)做功后輸送至發(fā)電車(chē)間煤氣鍋爐，并在鍋爐內燃燒，將鍋爐中的爐水加熱成飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)各級過(guò)熱器加熱成為合格的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)汽輪機高壓缸做功后，回到鍋爐再熱器重新加熱，再進(jìn)入汽輪機中、低壓缸中膨脹做功，沖擊汽輪機轉子高速旋轉，汽輪機通過(guò)減速機帶動(dòng)發(fā)電機轉子旋轉，發(fā)電機定子線(xiàn)圈切割磁力線(xiàn)，發(fā)出電能，再利用變壓器向外輸送電能。而在汽輪機中做完功的蒸汽進(jìn)入凝汽器后凝結成水，由凝結泵將水經(jīng)過(guò)低壓加熱器加熱后送至除氧器，除氧器中的除氧水經(jīng)給水泵升壓輸送至高壓加熱器，經(jīng)高壓加熱器加熱后的水通過(guò)給水平臺送回鍋爐重復參加上述循環(huán)過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的水由化學(xué)水處理提供的除鹽水進(jìn)行補充。煤氣在鍋爐中燃燒后的煙氣經(jīng)SDS干法脫硫和布袋除塵后，通過(guò)鍋爐引風(fēng)機將合格的煙氣排放至大氣。
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